安徽世华化工有限公司环境信息

　　一、基础信息
　　安徽世华化工有限公司，位于安徽省霍邱县乌龙镇陡岗村，组织机构代码：79984520-6，法人代表：孔祥俊，联系电话：0564-6767456。生产经营范围为：年产8000吨DNP增塑剂系列、年产75吨吲哚系列、年产5300吨工业盐酸、净化剂、氯化石蜡、次氯酸钠、医药中间体等产品。
　　二、排污信息
　　1、废气来源及治理措施
　　（1）锅炉废气
　　本项目主要大气污染源为1t/h燃煤锅炉烟气，烟气量为2500m3/h，烟气中主要含烟尘和SO2，燃煤采用低硫煤，该企业烟气采用经济可行、技术可靠的水膜脱硫除尘装置，经6m高排气筒排放（排气筒高度未达到环评要求，排放标准按内插法计算确定），对周围环境影响较小。
　　（2）无组织排放废气
　　装置区无组织排放源主要来自装置阀门、管线、泵等在运行中因跑、冒、滴、漏逸散到大气中的废气，项目对各类设备采取了压力气封措施，使得无组织排放量大大减少。
　　（2）生产废气
　　本工程产生的废气来自生产过程中的尾气。废气中主要含水蒸气、氯气及微量的氯化氢。
　　反应釜、脱气釜过量氯气和氯化氢尾气，其治理措施是将上述尾气抽入降膜塔，经两台降膜塔两级吸收生成副产品盐酸出售，未反应完全的氯再经三级碱吸收球塔进一步吸收生成副产品次氯酸钠出售。
　　2、废水来源及治理措施
　　1、废水来源
　　本项目生产用水为冷却循环水，不外排，产生的废水主要为生活污水和少量冲洗废水2142m3/a。
　　2、废水治理措施
　　（1）项目落实了雨污分流要求，隔油池、化粪池均按要求建设并自建一套15t/d污水处理设施，污水处理工艺主要是厌氧+好氧+膜过滤，适合该项目废水治理的要求。污水处理达标后进入循环水池做为冷却补充水。
　　（2）由于项目生产过程中使用盐酸、碱液，为防止盐酸、碱液泄露对水体污染，项目修了建事故池，用泵抽回储罐和碱液池回用。
　　废水治理工艺流程简述（图标）：

　　图  项目废水处理工艺流程图

　　(3)清净下水系统
　　循环水系统排污水排入现有清净下水系统，监控合格直接排放。
　　3、噪声
　　（1）噪声源
　　本工程主要噪声源有鼓风机、水泵等，其源强见表3-5

　　表3-5  本项目主要噪声源源强

　　（2）污染防治措施
　　为有效控制噪声污染，项目选用低噪型生产设备，部分设备设置减振机座，并加装减震弹簧和橡皮垫；对声源上无法根治的噪声应采取有效的隔声、吸声和减振措施，如安装振动设备减振基础、柔性接头和柔性支架；对噪音较大锅炉房设备采取隔离布置，并采取消声措施。
　　4、固体废物
　　（1）固废来源
　　本项目主要固体废弃物情况见表

　　表固体废物源强及排放情况

　　（2）采取以下处理措施：
　　①生产废物：项目产生的生产废物主要为煤渣，用于厂区铺路。
　　②生活垃圾：实行袋装化，送至生活垃圾堆积房，再由环卫部门集中处理。
　　三、防治污染设施的建设和运行情况
　　1、建设了1套处理能力15T/d的厂区污水处理设施和生产用水循环系统，生产用水循环使用。建设了事故应急池。
　　2、工艺尾气配套了两级降膜塔吸收和一级碱吸收装置，燃煤锅炉配套了湿式除尘装置。
　　3、鼓风机、水泵等高噪音设备采取了隔声、减震等工程措施。
　　4、固体废物经分类收集后做到了综合回收利用和处置。
　　5、建立了环境管理制度和应急预案，确定了专门人员负责企业日常环保工作。
　　四、建设项目环境影响评价及其他环境保护行政许可情况
　　2006年12月28日取得了霍邱县环保局环管[2006]24号关于安徽世华化工有限公司整厂迁建项目环境影响报告书的批复。
　　2012年4月3日 取得了霍邱县环保局环管[2012]120号关于安徽世华化工有限公司整厂迁建项目试生产意见，并同意试生产。
　　2012年11月3日经霍邱县环保局主持召开安徽世华化工有限公司整厂迁建项目竣工环境保护验收会议，经专家验收组意见，同意通过竣工验收。并于2012年12月24日取得了霍邱县环保局环管[2012]151号关于安徽世华整厂迁建项目竣工环境保护验收意见文件。
　　五、突发环境事件应急预案
　　1、环境突发事故的处理程序
　　(1)迅速报告
　　发生环境突发事故的车间当班班组长必须在第一时间向当班公司值班领导及公司总经理孔祥俊报告。
　　(2)快速出动
　　当班公司值班领导接到报警后须在最短的时间内赶到事故现场，对重大事故应立即向上级主管部门（环保、安监）报告。
　　(3)现场控制
　　应急处置小组（组长：贾帮乐）到达现场后，应迅速控制现场，确定处置措施，切断污染源，防止污染物扩散。
　　(4)现场调查
　　信息后勤小组(组长：程度喜)应迅速展开现场调查、取证工作、查明事故原因、影响程度等。
　　(5)现场报告
　　各小组应将现场处理和调查等请况及时报告公司环境突发事故应急领导小组组长孔祥俊，以便于及时掌握事故动态，争取正确的措施，控制事故的发展。
　　（6）突发环境事件及现场应急措施
　　市、县应急指挥部组织现场应急救援工作组、专家咨询组等相关应急工作组迅速到达现场后，公司现场指挥人员及时、准确、如实报告现场情况，服从命令，配合勘察污染状况、人员伤亡等情况，分析污染趋势、事件类型，作出是否需要疏散人群、是否需要向下游提出污染警告和预警分级判断，并采取相应处置措施；
　　查找污染原因和污染源，严密监控污染事态；
　　提出切断污染源和控制污染的措施，防止污染范围继续扩大；
　　○4应急力量不足时，请求，县、市应急指挥部协调其他力量支援；
　　○5追查责任部门和责任人，初步拟定污染清除和环境恢复方案等。
　　根据公司的状况，可能发生以下四种事故：液氯的泄漏、尾气的泄漏、因暴雨可能造成的污水外泄、盐酸罐内盐酸泄漏。
　　①液氯泄漏的处置
　　a.氯气属于2.3类危险化学物品，剧毒。因此，应严格执行氯气安全操作规程，及时排除泄漏和设备隐患，保证氯气的安全使用。如果发生氯气泄漏时，应采取如下措施：
　　b.氯气泄漏时，现场负责人应立即组织抢修、撤离无关人员，及时抢救中毒者。抢修、救护人员必须佩戴有效的防护面具。
　　c.利用现场机械通风设施和尾气处理装置等，降低氯气污染程度。
　　d.转动钢瓶，便泄漏部位处于氯气的气态空间。
　　e.易熔塞处泄漏时，应使用竹签、木塞做堵塞处理;瓶阀泄漏时，拧紧六角螺母；瓶体焊缝泄漏时，应使用内衬橡胶垫中的铁箍箍紧。如上述措施不能有效的控制泄漏，则可将钢瓶直接投入事故应急池中（氢氧化钠溶液池），进行中和。
　　f.凡泄漏的钢瓶应尽快使用完毕，返回生产厂家。
　　g.严禁在泄漏的钢瓶上喷水和进行动火作业。
　　h.在运输途中钢瓶泄漏又无法处埋时，应将载氯瓶车开到无人的偏僻处，使氯气危害降到最低程度。
　　②尾气泄漏的处置
　　尾气中主要是由HCL气体和少量氯气组成，因此一旦因设备损坏等原因，使得尾气不能正常吸收处理时，应使用碱水或清水对泄漏部位进行喷淋，尽可能减少尾气向空气中扩散，同时，视风力和风向，可采取强制鼓风以降低事故现场的尾气浓度。
　　③因暴雨可能造成的污水外漏事故处置
　　公司实行清污分流方案，生产过程中产生的废水集中通往污水处理站的集水池，生活污水及雨水等集中通往调节池，经处理后排放。暴雨时由于雨水量突然加大;无法进入污水处理站的调节池，经处理后排放。此前应关闭通往调节池的通道，让大量雨水进入雨水收集池直接排放，避免因大量雨水造成原水收集池漫溢而产生污水外泄。排放的雨水中如有工艺废水，应及时向环保部门报告，并进行监测，超标排放应向环保部门提出申请。
　　④盐酸罐内盐酸泄漏当盐酸罐罐体、管线、阀门发生破裂时，现场负责人应立即组织抢修、抢险。立即关闭盐酸灌区围堰阀门，清净下水池的闸门，防止外泄。大量时，立即开启酸泵将盐酸移至其他盐酸罐内进行回收，对不能回收的加新鲜水稀释后，放入公司的清净下水池经加氢氧化钠调解PH达中性，处理达标后排放，并及时向环保部门报告，进行监测，超标排放应向环保部门提出申请。
　　(7)事故档案
　　事故处理完毕后，应将事故发生的原因、处置、对事故责任的分析和处理以及采取的防范措施等情况，及时归纳、整理形成事故档案存档备案，并根据需要上报上级有关部。